VISIONFLOW · AOI GUIDE

AOI 缺陷检测实施指南

版本 1.0｜易源智能原创整理｜从缺陷定义到持续优化

01｜六步实施链路

01 需求拆解按存在、位置、尺寸、颜色、纹理和字符定义检测项。

02 样品建库覆盖良品、缺陷、边界状态和批次差异。

03 成像验证比较照明方向、波段、曝光、镜头与治具。

04 工具组合定位后组合匹配、测量、分割、读码与学习模型。

05 联机判定明确触发、结果码、超时、复判、报警和剔除。

06 数据闭环保存图像、结果、版本与生产字段，支持回放优化。

规则稳定：优先使用模板定位、几何测量、灰度或颜色分割，便于解释和维护。
外观变化大：当缺陷形态难以穷举时，评估分类、目标检测、分割或异常检测。
组合验证：可用传统工具稳定区域与几何边界，再让模型处理复杂纹理，最后以业务规则汇总结果。

先看原图是否稳定，再看定位区域是否正确，然后检查检测特征和阈值。不要在成像漂移时只放宽判定阈值。所有调整都应在冻结的回放样本集上重新统计检出、漏检和误判。

按缺陷类别分别统计，不用单一“准确率”掩盖少数类问题；保留人工复判入口和低置信度策略；记录参数、模型和软件版本；新批次、新供应商或工艺变更后重新做样本覆盖检查。