VISIONFLOW · AUTOMATED OPTICAL INSPECTION
VisionFlow AOI
智能检测产品资料
面向 PCB 与电子装配的可配置视觉检测方案，覆盖板卡定位、元件检测、焊点外观、字符读取、逻辑判定和生产数据追溯。
东莞市易源智能科技有限公司版本：2026.10
01 · SOLUTION OVERVIEW
AOI 检测范围
AOI 通过相机获取产品图像，并依据已配置的视觉规则自动识别可见缺陷。VisionFlow 将传统视觉工具、深度学习节点、设备通信与数据记录组合在同一检测流程中。
01元件完整性
漏装、多装、错件、器件存在状态及区域差异。
02位置与极性
偏移、旋转、方向和极性标记，并基于板卡基准修正。
03焊点外观
焊点区域增强、分割和特征统计，筛选连锡、少锡等异常。
04字符与追溯
一维码、二维码、OCV/OCR 和产品字段关联。
05表面缺陷
污染、异物、划伤、破损与区域色差，可结合深度学习。
06人工复判
保存原图、结果图、缺陷类别与生产信息，支持复核分析。
| 检测对象 | 常见项目 | 推荐工具组合 |
|---|
| PCB / PCBA | 漏装、偏移、极性、焊点外观 | 板卡定位 + 元件匹配 + 分割/斑点 + 规则判定 |
| 连接器与引脚 | 数量、位置、弯曲、缺失 | 定位 + 阵列区域 + 边缘/斑点 + 尺寸测量 |
| 字符与标签 | 型号、二维码、序列号、字符一致性 | 读码 + OCR/OCV + 字段比对 |
| 外观区域 | 划伤、污染、异物与未知异常 | 预处理 + 区域分析 + 分类/检测/分割模型 |
02 · WORKFLOW & INTEGRATION
检测流程与系统组成
01图像采集相机连接、触发、曝光与光源控制。
02预处理增强、滤波、颜色处理和检测区域裁剪。
03板卡定位特征匹配、坐标修正与多型号基准管理。
04视觉检测元件、焊点、字符、尺寸和外观缺陷工具。
05逻辑判定组合规则、缺陷分类、OK/NG 与复判条件。
06设备与数据PLC/IO、TCP、CSV、数据库与结果图保存。
成像端
- 工业相机与镜头
- 同轴、环形或穹顶光源
- 触发传感器与治具
→
VisionFlow
- 节点式检测流程
- 传统算法与深度学习
- 运行状态和结果显示
→
生产现场
- PLC / IO / 运动控制
- 报警、剔除与停线
- 数据库和质量追溯
选型说明：相机分辨率、镜头视野、光源角度、检测节拍和算法阈值需要依据真实样品、最小缺陷尺寸、工件姿态及现场环境共同确认。
03 · PROJECT INPUTS
项目输入与验收建议
样品与缺陷
- OK/NG 样品与边界样品
- 缺陷名称、位置、尺寸和出现频率
- 可接受与不可接受的判定界限
生产条件
- 产品尺寸、颜色、表面反光和姿态
- 产线节拍、触发方式与工位空间
- 现场振动、环境光和洁净要求
接口与数据
- PLC/IO/TCP 信号定义
- 条码、工单与配方换型方式
- 图片、结果、报表和数据库字段
验收方法
- 独立验证集与连续运行测试
- 检出、误报和漏报分别统计
- 节拍、稳定性、换型与异常恢复验证
重要：本资料用于方案沟通，不构成固定性能承诺。检测精度、检出率、误报率和节拍应在样品验证后写入最终技术协议。
公开参考资料
- IPC：IPC-A-610 电子组件可接受性相关介绍 — https://www.ipc.org/ipc-certifications
- Basler：Automated Optical Inspection (AOI) — https://www.baslerweb.com/en-us/learning/automated-optical-inspection-aoi/
- ZEISS：AOI 自动光学检测概述 — https://www.zeiss.com/metrology/en/explore/topics/automated-optical-inspection.html
- Nordson：PCB/SMT AOI 检测项目与工序说明 — https://www.nordson.com/en/Products/Industries/Automated-Optical-Inspection-Systems
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