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PCB元件
视觉检测方案

以板卡基准定位为起点,对元件存在状态、型号特征、位置姿态和极性方向进行组合检查,并关联条码、结果图和缺陷分类。

PCB元件视觉检测效果示意,绿色框标注元件位置,红色标记提示异常候选
AI生成 · PCB元件检测效果示意

SCENE AND RESULT

把元件状态转换为可复核的检测结果

针对不同封装、颜色和方向建立独立检测区域与判定条件,换型时保留可追溯的参数版本。

PCB元件检测场景示意
检测场景示意板卡、工业相机与照明结构的方案表达
PCB元件检测结果示意
检测效果示意检测框表示元件区域,红色标记表示异常候选

图片为 AI 生成的方案及检测效果示意,不是客户现场照片,也不代表实际检出率。最终精度、节拍、缺陷范围与验收标准以真实样品测试和双方技术协议为准。

COMMON INSPECTION ITEMS

常见检测项目

可按元件类型组合模板匹配、颜色分析、字符读取与学习型模型,输出独立缺陷类别。
01

漏装与多装

检查指定区域内是否存在目标元件,并通过面积、形状或模型结果交叉判定。

02

偏移与旋转

计算元件相对板卡基准的位置和角度,依据产品允许公差输出结果。

03

错件与极性

读取丝印、色环、缺口或方向特征,辅助识别型号错误与反向安装。

IMPLEMENTATION FLOW

面向多品种板卡的配置流程

先建立板卡级基准,再把元件检测拆分为可独立维护的区域与规则。
01样本整理按板卡型号整理正常与异常样本。
02板卡定位确定基准点并补偿平移和旋转。
03元件建模配置区域、模板、字符或分类模型。
04判定验证核对公差、边界样本和缺陷分类。
05换型上线关联配方、条码、通信与结果存储。

DELIVERY AND VALIDATION

检测配方与产品型号关联管理

  • 产品输入:板卡图纸、元件清单、极性规则与公差要求。
  • 结果输出:板卡判定、元件坐标、缺陷类型与标注图。
  • 换型维护:按产品型号保存配方,并记录关键参数版本。
  • 验收方式:使用约定样本数量、缺陷定义和复判规则进行核对。
搜索功能将在正式版本中接入