专注机器视觉 · AOI检测 · 自动化软件解决方案

东莞市易源智能科技有限公司

VISIONFLOW · AUTOMATED OPTICAL INSPECTION

AOI 智能检测
让缺陷识别更稳定

面向 PCB、电子元件和精密装配场景,将图像增强、板卡定位、元件匹配、焊点检测、逻辑判定与数据追溯组合为可维护的检测流程。

2D视觉检测传统算法 + 深度学习在线数据追溯
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PCB AOI 在线检测真实工业素材与 VisionFlow 检测流程合成展示
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板卡定位匹配基准并修正位置偏差
▦
元件检测缺失、偏移、错件与极性
⌖
焊点分析分割焊点并筛选外观异常
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结果追溯输出判定、图像与生产数据

INSPECTION CAPABILITIES

覆盖 PCB 外观检测的关键项目

检测项目按产品、成像条件和验收规则配置;最终性能以样品测试和硬件选型结果为准。
01

元件完整性

检测漏装、多装、错件及器件存在状态,并保存对应缺陷图像。

02

位置与方向

分析器件偏移、旋转和极性方向,支持基于板卡基准的坐标修正。

03

焊点外观

对焊点区域进行增强、分割和特征统计,筛选连锡、少锡及异常外观。

04

字符与标识

读取一维码、二维码和字符信息,用于型号校验与生产追溯。

05

表面缺陷

检测划伤、污染、异物和区域色差,可结合分类、检测或分割模型。

06

复判与数据

记录原图、结果图、缺陷类型与生产字段,支持人工复判和统计分析。

AOI WORKFLOW

从采集到追溯的一条检测链路

节点化组织便于调试、换型、维护和后续扩展。
01图像采集工业相机与光源触发
→
02板卡定位基准匹配与位置修正
→
03特征检测元件、焊点与字符工具
→
04结果判定规则组合与缺陷分类
→
05设备输出PLC / IO / TCP 通信
→
06数据追溯图像、CSV 与数据库

SYSTEM INTEGRATION

按现场节拍与缺陷特征配置

相机分辨率、镜头视野、光源结构、拍摄工位和算法组合需要结合实物打样确定。
  • 成像端:工业相机、镜头、光源、触发与治具。
  • 算法端:定位、匹配、测量、分割、OCR 与深度学习。
  • 控制端:PLC、IO、运动控制、报警及剔除机构。
  • 数据端:条码关联、结果图、CSV、数据库与报表接口。

VISIONFLOW AOI

先用真实样品确认成像与检出方案

联系技术评估  →
搜索功能将在正式版本中接入